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经过加强对基于多光谱彩色成像，智能识别等视觉检测技术的研究应用，提升检测可靠性。实现了在生产过程中在线对烟支钢印缺陷进行检测，套印不准、烫金偏位、图文缺陷、漏印、飞水、飞墨、滴油、拖墨、脏点、墨皮、糊版、烫金残缺、纸张烂洞、纸斑；色序漏印；色差偏离标准范围；纸张打折；烫金边距偏差；烫金套印、套烫偏差等。
1、主要功能：
✤视觉图像采集系统将每支烟的卷烟纸图像清晰准确的采集下来，并发送给工控机作图像处理，实时进行生产过程中的钢印缺陷检测。对校验失败做报警记录。
✤预留远程调试接口，插上无线网卡，即可进行远程调试。
✤数据接口，可通过网络进行数据的传输；各机台数据具备数据可复制性；
2、系统原理：
采图系统根据编码器脉冲信号进行线扫描，当发送单支烟结束信号后，线阵相机结束扫描，将之前扫描的线图像进行合成为一幅完整单支烟的卷烟纸图像，利用万兆以太网传送到工控机进行缺陷图像识别，发现缺陷烟后立即发送缺陷信息至主控制器，待缺陷烟支到达剔除工位时，立即发送剔除信号。
1、主要功能：
✤视觉图像采集系统将每支烟的卷烟纸图像清晰准确的采集下来，并发送给工控机作图像处理，实时进行生产过程中的钢印缺陷检测。对校验失败做报警记录。
✤预留远程调试接口，插上无线网卡，即可进行远程调试。
✤数据接口，可通过网络进行数据的传输；各机台数据具备数据可复制性；
2、系统原理：
采图系统根据编码器脉冲信号进行线扫描，当发送单支烟结束信号后，线阵相机结束扫描，将之前扫描的线图像进行合成为一幅完整单支烟的卷烟纸图像，利用万兆以太网传送到工控机进行缺陷图像识别，发现缺陷烟后立即发送缺陷信息至主控制器，待缺陷烟支到达剔除工位时，立即发送剔除信号。
3、技术特点：
✤自学习功能和智能优化功能；
✤电气件通用性和可替代性；
✤软件模拟检测自学习功能；
✤在线实时识别功能，具备软件系统可调整功能；
✤检测系统自诊断功能，系统出现异常进行报警提示；
✤检测效果稳定可靠，达到生产使用要求；
4、技术指标：
✤检测幅宽：≥ 800mm，≤ 819.2mm；
✤最高检测速度：≤ 576米/分(48k×0.2mm/像素×60=576m/分钟)；
✤横向成像系统精度：0.1mm/像素 （800mm/8192像素≈0.1）；
✤纵向成像系统精度：0.2mm/像素；
✤点缺陷检测精度：0.1mm（高对比度）；
✤刀丝缺陷精度：高对比度：长 ＞ 4cm，宽 ＞ 0.08mm；正常情况下：长 ＞ 4cm，宽 ＞ 0.16mm；
✤检测套印精度缺陷：横向：±0.08 mm；纵向：±0.20 mm；
✤色差：△E≤ 3.0；
✤错报率、漏报率：≥ 99%；
✤自学习功能和智能优化功能；
✤电气件通用性和可替代性；
✤软件模拟检测自学习功能；
✤在线实时识别功能，具备软件系统可调整功能；
✤检测系统自诊断功能，系统出现异常进行报警提示；
✤检测效果稳定可靠，达到生产使用要求；
4、技术指标：
✤检测幅宽：≥ 800mm，≤ 819.2mm；
✤最高检测速度：≤ 576米/分(48k×0.2mm/像素×60=576m/分钟)；
✤横向成像系统精度：0.1mm/像素 （800mm/8192像素≈0.1）；
✤纵向成像系统精度：0.2mm/像素；
✤点缺陷检测精度：0.1mm（高对比度）；
✤刀丝缺陷精度：高对比度：长 ＞ 4cm，宽 ＞ 0.08mm；正常情况下：长 ＞ 4cm，宽 ＞ 0.16mm；
✤检测套印精度缺陷：横向：±0.08 mm；纵向：±0.20 mm；
✤色差：△E≤ 3.0；
✤错报率、漏报率：≥ 99%；